Unidades de Teñido Integradas
En 1999, SALCE, en su constante desarrollo de la tecnología existente, dio un paso fundamental en la evolución de las unidades dosificadoras de laboratorio: la introducción del teñido integrado.
Se trataba de una innovación absoluta que ofrecía una solución sencilla y funcional para concentrar todo el proceso de muestreo, desde la preparación de la solución hasta el teñido de la muestra, en un único complejo con un espacio extremadamente reducido.
En una unidad dosificadora, que hasta entonces se había utilizado para preparar recetas en vasos de máquinas externas, también se podía realizar la fase de muestreo gracias a la incorporación de unidades de teñido especialmente diseñadas, perfectamente insertadas en el contexto de la propia unidad dosificadora y, por tanto, capaces de recibir los productos, en una o más fases diferentes.
Se puede asociar un ciclo de proceso a una receta dosificada en una unidad de teñido (y en este punto SALCE se ha beneficiado de décadas de experiencia en la creación de programadores de departamento) y, en consecuencia, realizar el teñido simulando exactamente lo que sucede en la producción.
El hecho de que la receta se dosifique directamente en la unidad de teñido, garantiza la máxima precisión y eficiencia del sistema.
El ciclo de teñido se puede programar para que las adiciones y dosificaciones de colorantes y/o auxiliares se realicen exactamente en los mismos pasos que las máquinas de producción.
De esta forma, las condiciones de trabajo laboratorio-producción se vuelven comparables y repetibles.
Todo esto se hace de forma completamente automática e independiente del operario.
Características de las unidades de teñido integradas:
- Cada unidad de teñido es independiente de las demás y puede tener un ciclo de proceso controlado individualmente.
- Adición automática de colorantes y auxiliares durante el ciclo de teñido.
- Carga, descarga, calentamiento, enfriamiento y lavado autónomo en cada unidad.
- Apertura y cierre automático de tapas.
- Posibilidad de teñir a presión.
- El calentamiento y el enfriamiento están en contacto directo con el baño, garantizando una tendencia térmica ideal, una mayor eficiencia térmica y un ahorro significativo de energía eléctrica.
- Diferentes modos de circulación del baño según el modelo de unidad de teñido.
- Integración en la unidad dosificadora de forma modular, lo que permite la instalación (o adición en fases posteriores) de grupos compuestos cada uno por una o dos unidades (según el modelo).
- Relación de baño automático.
- Interfaz con todos los software de colorimetría más populares.
- Fabricadas en acero inoxidable AISI 316.
- Amplia variación del peso del material a teñir.
- Amplia gama de portamateriales para optimizar el resultado según el tipo de producto a teñir.
Unidad de teñido con bomba centrífuga unidireccional
ST06/135 – ST11/135
Equipado con una bomba centrífuga interna en el autoclave con velocidad variable. Con un movimiento unidireccional del baño de teñido, este modelo permite teñir con relaciones de baño entre 1:5 y 1:30 con pesos de 5 a 70 gr según el material utilizado.
Unidad de teñido con bomba reversible
ST15/135
El modelo con inversión programable del baño permite aumentar el nivel de penetración del baño para que sea posible teñir cualquier material con excelentes resultados. El ST 15/135 está disponible en varios tamaños, permitiendo teñir con relaciones de baño entre 1:5 y 1:30 muestras de hasta 500 g según el material utilizado.
Unidad de teñido horizontal
STO/135
El modelo horizontal STO/135 está equipado con un portamaterial especial, que permite realizar el teñido moviendo simultáneamente el baño y el material, con ciclos y velocidades ajustables.
Con una capacidad mínima de baño de aproximadamente 100 cc, este modelo permite tener una relación de baño mínima de 1:5 y muestras de hasta 25 g, según el material utilizado.
